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Jun 05, 2023

AB Graphic lancia un'unità di stampa serigrafica aggiornata

Debuttando a Labelexpo Europe 2017, il nuovo modulo ha un movimento completamente rotatorio della bobina, pur utilizzando uno schermo piano. AB Graphic ha affermato che la qualità dell'essiccazione UV è migliorata anche dal movimento rotatorio del nastro.

Debuttando a Labelexpo Europe 2017, il nuovo modulo ha un movimento completamente rotatorio della bobina, pur utilizzando uno schermo piano. AB Graphic ha affermato che la qualità dell'essiccazione UV è migliorata anche dal movimento rotatorio del nastro. La dimensione fisica del modulo è stata ridotta di oltre il 20%, mentre l'area di ripetizione è aumentata a 410 mm nella direzione del nastro. Quest'ultimo miglioramento lo rende compatibile con l'unità di stampa a caldo Big Foot 50 di AB Graphic. È disponibile anche un'opzione con rullo di raffreddamento per substrati delicati.

Le regolazioni laterali e oblique motorizzate per la posizione dell'immagine sullo schermo, oltre alla regolazione servoassistita durante la corsa della posizione della racla e del raschietto, facilitano all'operatore la regolazione del livello di inchiostro attraverso la rete e sul nastro.

Tony Bell, direttore vendite di AB Graphic, ha spiegato: 'La stampa serigrafica piana è tradizionalmente il modulo più lento su qualsiasi macchina di finitura. A Labelexpo Europe 2017 lanceremo la nostra nuova unità di stampa serigrafica piatta, che ha una velocità di funzionamento notevolmente aumentata.'

AB Graphic presenta anche una serie di sistemi di ispezione fleyeVision a Labelexpo Europe 2017.

"Il nostro gestore del flusso di lavoro fleyeLink crea una mappa dei difetti che può essere corretta in un processo finale per eliminare le etichette non conformi agli standard", ha aggiunto Bell.

'Utilizzando una stampante di codici a barre per le etichette di chiusura all'estremità della torretta, i piccoli rotoli con difetti possono essere identificati e poi fatti passare rapidamente attraverso una piccola ribobinatrice che evidenzia dove sono gli errori, pronti per essere corretti. È un modo molto efficiente per far passare rapidamente il prodotto attraverso il reparto di finitura fino all'utente finale, in totale sicurezza sapendo che tutti i rotoli sono della massima qualità.'

Leggi l'anteprima completa di L&L su Labelexpo Europe 2017 nel numero 4 e qui

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