Blog

Jul 16, 2023

Ora puoi eseguire lo streaming di parti 3D per macchine per l'imballaggio

Bob Sperber | 14 ottobre 2020 Quando vuoi ascoltare un po' di musica, ci sono buone probabilità che tu abbia utilizzato un servizio di streaming online come Spotify. Basta selezionare una canzone e fare clic per riprodurla. E se lo fosse?

Bob Sperber | 14 ottobre 2020

Quando vuoi ascoltare un po' di musica, ci sono buone probabilità che tu abbia utilizzato un servizio di streaming online come Spotify. Basta selezionare una canzone e fare clic per riprodurla.

E se fosse altrettanto semplice fare la stessa cosa quando ti serve un componente per far funzionare la tua macchina confezionatrice? "E se", si scopre, è proprio adesso.

È ora in uso un nuovo sistema click-to-print che può portare alle vostre operazioni di confezionamento una soluzione di produzione additiva (stampa 3D) che combina la semplicità dello streaming musicale con la trasmissione fantascientifica dell’“utilizzo di un replicatore di Star Trek”, afferma Marcus Schindler, direttore della catena di fornitura per Gerhard Schubert GmbH, costruttore di macchine per l'imballaggio per Nestlé, Unilever, Roche, il dolciario italiano Ferrero e altri marchi di consumo.

I principali vantaggi pubblicizzati dai sostenitori della produzione additiva includono la riduzione dei costi degli utensili; maggiore controllo e innovazione sulla progettazione delle parti; maggiore precisione costruttiva; revisioni/iterazioni di progettazione più rapide; tempi di consegna più brevi e tempi di implementazione ridotti; e meno rifiuti per una maggiore sostenibilità ambientale. Man mano che il metodo matura, il rapporto prezzo/prestazioni punta a sempre più soluzioni che abbinano i materiali e le stampanti giusti per fornire nuove soluzioni per le linee di confezionamento.

"Siamo fermamente convinti che la produzione su richiesta e la distribuzione della produzione fino al cliente costituiscano un approccio superiore", afferma Schindler, che è anche co-CEO di Schubert Additive Solutions, una nuova società affiliata costituita lo scorso anno per sviluppare un click Soluzione "to-print" per l'invio di dati anziché di parti in modo che i clienti possano stampare i propri, in sede, con conoscenze specialistiche di progettazione o stampa 3D. Invece, sfogliano il catalogo ricambi online o l’account del “magazzino digitale” per individuare la parte di cui hanno bisogno, fanno clic e la stampa inizia automaticamente.

Le parti possono essere sostituzioni standard e pezzi di ricambio già presenti nei negozi virtuali del costruttore di macchine, nonché strumenti personalizzati per i cambi di formato di prodotti e imballaggi, come gli strumenti robotici di estremità del braccio (EoAT).

Trasmettendo in streaming le parti nello stabilimento con la stessa facilità con cui si ascolta la musica durante la pausa pranzo, i professionisti del packaging possono ora fare clic su un'immagine per stampare automaticamente la parte necessaria su richiesta.

La prima installazione è avvenuta lo scorso anno, quando un marchio di cosmetici ha installato la soluzione presso la propria struttura. Anche se la maggior parte dei dettagli non sono ancora pubblici, Schindler riferisce che un set completo di parti di cambio formato, dal contenitore vuoto al fine linea, costa meno di 1.000 euro utilizzando la soluzione di stampa 3D in sede. Guarda questa linea cosmetica e altre in questo video.

Da quell'installazione, altre quattro linee di imballaggio hanno aggiunto le stampanti e altri cinque early adopter hanno acquistato il sistema per applicazioni non legate all'imballaggio.

Per i clienti del settore degli imballaggi, il sistema rimuove gli ostacoli tecnici all’adozione. In effetti, molti utilizzano già parti stampate e potrebbero non saperlo. Secondo Schindler, il costruttore di macchine ha utilizzato la produzione additiva in ogni macchina prodotta dal 2012: da poche centinaia a 45.000 l’anno scorso e circa 65.000 quest’anno. Centinaia di migliaia di parti stampate circolano ora sulle linee di confezionamento sul campo.

La nuova soluzione, denominata Partbox, è il risultato di una partnership con il fornitore di soluzioni di produzione additiva Ultimaker.

Ecco come funziona: L'utente, ad esempio un responsabile dell'imballaggio autorizzato, accede al proprio account personale del magazzino digitale Partbox (su partbox.eu), seleziona le parti e le quantità dal catalogo del software o dal "magazzino digitale" e fa clic per stampare. Questo è tutto quello che c'è da fare oltre al caricamento del materiale (vedi immagine sotto).

La struttura di Schubert ospita banche di stampanti 3D da oltre un milione di dollari per metallo e plastica. La stampante Partbox in scala ridotta (anteriore e centrale) utilizza la tecnologia di Ultimaker per offrire ai clienti una soluzione interna di prezzo/prestazioni Goldilocks per la plastica.

Schubert non ha interrotto il servizio e il supporto post-vendita, quindi vende ancora parti, stampate in 3D o meno. Invece, ha ideato il sistema Partbox in modo che gli utenti non possano aprire e modificare i file delle parti. Il lato positivo è che il sistema protegge e garantisce la qualità, la sicurezza e le prestazioni delle parti stampate, tutelando al tempo stesso la propria proprietà intellettuale. Il sistema a circuito chiuso è molto simile al negozio musicale iTunes di Apple in quanto crea un giardino recintato di file protetti.