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Jul 14, 2023

Il formatore robotizzato di casse aumenta la produttività dell'imballaggio dei componenti del 300%

Radwell International sostituisce il montaggio manuale delle casse per le spedizioni di piccoli componenti con un sistema automatizzato che monta in modo casuale una qualsiasi delle sei dimensioni delle casse su richiesta e senza cambio. Radwell

Radwell International sostituisce il montaggio manuale delle casse per le spedizioni di piccoli componenti con un sistema automatizzato che monta in modo casuale una qualsiasi delle sei dimensioni delle casse su richiesta e senza cambio.

Radwell International è leader nello stoccaggio e nella vendita di automazione in eccedenza e ricondizionata, prodotti di manutenzione, riparazione e funzionamento (MRO) e apparecchiature di controllo pneumatico, di movimento, elettronico, idraulico, HVAC ed elettrico per macchinari di manutenzione di impianti e strutture.

La sua nuova sede centrale a Willingboro, NJ, è altamente automatizzata, con un sistema di gestione dell'inventario di AutoStore per la gestione di parti più piccole, un centro di elaborazione e spedizione degli ordini altamente sofisticato e due miglia di trasportatori automatizzati.

Radwell ha automatizzato anche un elemento più di routine delle sue operazioni: la costruzione delle casse. Installando una formatrice robotizzata di casse ROBOX di XPAK USA, l'azienda ha ottenuto notevoli efficienze nella spedizione di componenti più piccoli. Il metodo brevettato di montaggio delle casse del sistema ROBOX consente a Radwell di montare in modo casuale qualsiasi scatola nella propria suite su richiesta e senza cambio.

Nella precedente struttura di punta di Radwell, la formazione delle casse veniva eseguita manualmente, con un imballatore che valutava visivamente la dimensione della cassa più appropriata per un ordine specifico da pile di scatole piatte. Il processo richiedeva molto tempo e spesso comportava l'utilizzo di una cassa troppo grande per l'ordine, con gli imballatori che tendevano a commettere errori eccessivi in ​​modo da non dover recuperare e montare una nuova scatola se quella originale lo era troppo piccolo.

"Poiché la maggior parte dei principali trasportatori di colli adottano il prezzo basato sul peso dimensionale, è importante spedire la minor quantità di aria possibile", afferma Todd Radwell, Vicepresidente senior delle operazioni. "Con il sistema ROBOX, i nostri imballatori sono in grado di selezionare visivamente la dimensione ottimale della scatola perché scelgono tra una serie di scatole costruite."

Il sistema ROBOX a Radwell è dotato di due robot ABB IRB 1600 a sei assi: uno per prelevare una scatola piatta da uno dei sei caricatori e un altro con uno strumento all'estremità del braccio personalizzato che squadra la scatola e fa passare il fondo attraverso una piegatura statica tavolo che piega e nastra le alette inferiori.

Una volta montate, le casse vengono organizzate per dimensione e immagazzinate in scivoli dedicati a ciascuna stazione di imballaggio degli ordini. Mentre l'operatore estrae dallo scivolo, le scatole rimanenti scivolano in avanti, attivando una fotocellula che trasmette un segnale attraverso un PLC al controller del robot per realizzare un'altra cassa di quelle dimensioni. Il sistema è in grado di gestire una coda di più scatole, facendole cadere una per una, con una serie di trasportatori che le instradano verso gli scivoli appropriati.

Il sistema ROBOX può gestire fino a otto diverse dimensioni di scatole in un'unica cella, basandosi sul software parametrico nel controller del robot per realizzare qualsiasi dimensione su richiesta senza necessità di programmazione o modifiche meccaniche. Le celle possono essere personalizzate in base alle dimensioni della scatola richieste da una specifica applicazione, gestendo qualsiasi dimensione della scatola entro i parametri dimensionali minimi e massimi delle esigenze del cliente.

“Laddove i formatori di scatole convenzionali in genere riescono a gestire solo una dimensione di scatola alla volta, il nostro strumento proprietario all’estremità del braccio, insieme alla destrezza dei robot industriali ABB, ci consente di gestire un’ampia varietà di dimensioni e forme di scatole su un unico sistema”, afferma Tami Minond, proprietario di XPAK USA. "I sistemi sono anche molto compatti e in grado di resistere ad ambienti industriali difficili."

Ogni strumento di estremità del braccio personalizzato è progettato attentamente per adattarsi alla suite di scatole di un determinato cliente, utilizzando una serie ottimizzata di zone di aspirazione per montare e nastrare un'ampia gamma di dimensioni di scatole. Ciascuno strumento di prelievo è dotato di un misuratore laser analogico che comunica l'attuale livello di riempimento del magazzino al controller ABB, dove viene visualizzato sull'HMI Flex Pendente. Ciascuno degli strumenti all'estremità del braccio è inoltre dotato di rilevamento della presenza della scatola, consentendo ai robot ABB di monitorare continuamente il proprio ciclo di montaggio e fornendo all'utente finale il ripristino dei guasti in tempo reale.